Gemeenschappelijk proces van gebonden NdFeB-magneten

NdFeB sterke magneet is een van alle typen permanente magneten. Het behoort tot zeldzame aardmetalen permanente magneetmaterialen en het productieproces is ook heel anders. Daarom zal dit artikel u vertellen over verschillende fabricageprocessen van gebonden NdFeB-magneten.

 

Het hechtproces van het hechten van neodymiummagneten is een belangrijk onderdeel van de magneetvoorbereiding en er zijn 4 productiemethoden:

 

1. Kalanderen

Het magnetische poeder en de lijm worden gelijkmatig gemengd in een volumeverhouding van ongeveer 7:3, tot de gewenste dikte gerold en vervolgens gestold tot een afgewerkt product. Over het algemeen worden vinyl en nitrilrubber gebruikt als kleefstoffen om Connect te verbinden met ferriet of een onderdeel en een kleine hoeveelheid NdFeB. Over het algemeen is geen oppervlaktebehandeling vereist en is filmbescherming of decoratie vereist en is vernikkelen vereist voor NdFeB.

 

2. Spuitgieten

Het magnetische poeder wordt gemengd met het bindmiddel, verwarmd en gekneed, voorgegranuleerd, gedroogd en vervolgens door de spiraalvormige geleidestang naar de verwarmingskamer gestuurd voor verwarming, in de vormholte geïnjecteerd om te vormen, en het eindproduct wordt verkregen na afkoeling . Over het algemeen worden nylon 6, polyamide, polyester en pvc gebruikt in een hoeveelheid van 20 procent ~ 30 procent (volumefractie) en worden star gebonden permanente magneten met complexe vormen gebruikt. Na ferriet, samarium-kobaltmagneten en neodymium-ijzerboriummagneten is geen oppervlaktebehandeling vereist.

 

3. Extrusie

Het is in wezen hetzelfde als de spuitgietmethode, het enige verschil is dat na verhitting de pellets in de vorm worden geëxtrudeerd door een holte voor continu vormen. Nylon 6, polyamide, polyester en polyethyleen worden ook gebruikt om dunwandige cilinders of ringvormige langere magneten te produceren die moeilijk te bereiken zijn met andere processen, zoals ferriet, samarium-kobaltmagneten en neodymium-ijzer-boormagneten.

 

4. Gieten

Meng het magnetische poeder en het bindmiddel volgens de verhouding, granuleer en voeg een bepaalde hoeveelheid koppelingsmiddel toe, druk in de mal, stol op 120 graden ~ 150 graden en krijg uiteindelijk het eindproduct. Gebruik vaste epoxyhars of fenolhars, de toegevoegde hoeveelheid is 1 procent ~ 5 procent. Permanente magneten kunnen worden gebonden volgens grotere afmetingen en eenvoudige vorm. Over het algemeen worden kathodische elektroforese, sproeien, verdampen en andere methoden gebruikt voor coatingbescherming.

 

Het gietproces van gebonden NdFeB-magneten is in principe verdeeld in deze vier typen, waarvan spuitgieten en persgieten de meest gebruikte zijn.

 

Gedetailleerde processtroom:

1. Magnetisch poeder, koppelingsmiddel → lijm → batching → niet-magnetisch veldpersen → uithardingsbehandeling → magnetisatie → inspectie en verpakking

2. Magnetisch poeder, koppelingsmiddel → lijm → batching → magnetisch veldpersen → demagnetiseren → uithardingsbehandeling → magnetisatie → testen en verpakken